_銀河保溫

SunWool巖棉外墻外保溫系統

實(shí)

施

方

案

編制單位：黑河銀河保溫材料有限公司

編制時(shí)間： 2012 年7月

二、“SunWool巖棉板”外墻外保溫系統構造及組成材料性能

A、系統構造

1 2 3 5 6 5

4

1. 基層墻體

2. SunWool建筑粘膠（底膠）

聚合物改性的水泥干拌灰，專(zhuān)用于巖棉板的粘貼

3. SunWool巖棉板

A級不燃

導熱系數≤0.040 W/m .K

4. SunWool盤(pán)形錨釘

盤(pán)型錨釘打在巖棉板上（第一層玻璃纖維網(wǎng)格布內）。

5. SunWool防護砂漿（面膠）

無(wú)機干粉類(lèi)抹面膠漿，與玻纖網(wǎng)格布共同組成外保溫系統的防護層

6. SunWool雙層玻纖網(wǎng)格布

B、本工程系統及主要組成材料性能

1.1 “SunWool巖棉板”外墻外保溫系統

表1 “Sto巖棉板”外墻外保溫系統的性能指標

試驗項目		性能指標
吸水量，g/m²，浸水24 h		≤ 500
抗沖擊強度，J	普通型 (P型)	≥ 3
	加強型 (Q型)	≥ 10
抗風(fēng)壓值^），kPa		不小于工程項目的風(fēng)荷載設計值，抗負風(fēng)壓安全系數≥ 1.5
耐凍融		表面無(wú)裂紋、空鼓、起泡、剝離現象。防護砂漿與巖棉板之間的拉伸粘結強度≥80kPa，或斷裂在巖棉板內
水蒸氣濕流密度，g/(m² ·h)		≥ 1.2
耐候性		表面無(wú)裂紋、粉化、剝落現象。防護砂漿與巖棉板之間的拉伸粘結強度≥80kPa，或斷裂在巖棉板內

注：SunWool巖棉外墻外保溫體系動(dòng)態(tài)抗負風(fēng)壓檢測結果為8kpa沒(méi)破壞（因設備原因檢測并未進(jìn)行至系統破壞）。

1.2 SunWool建筑粘膠

SunWool建筑粘膠的性能指標應符合表2的要求。

表2 Sto建筑粘膠的性能指標

試驗項目		性能指標
拉伸粘接強度，MPa （與水泥砂漿）	原強度	≥ 0.60
拉伸粘接強度，MPa （與水泥砂漿）	耐水	≥ 0.40
拉伸粘接強度，kPa （與巖棉板）	原強度	≥80kPa，或破壞在巖棉板內
拉伸粘接強度，kPa （與巖棉板）	耐水	≥80kPa，或破壞在巖棉板內
可操作時(shí)間，h		1.5 ～ 4.0

1.3 SunWool 巖棉板

厚度100mm 容重130 抗拉伸 10

1.4 SunWool防護砂漿

SunWool防護砂漿的性能指標應符合表5的要求。

表5 SunWool 防護砂漿的性能指標

試驗項目		性能指標
拉伸粘接強度，kPa （與巖棉板）	原強度	≥80kPa，或破壞在巖棉板內
	耐凍融	≥80kPa，或破壞在巖棉板內
	耐候性	≥80kPa，或破壞在巖棉板內
抗壓強度/抗折強度		≤ 3.0
可操作時(shí)間，h		1.5 ～ 4.0

1.5 SunWool玻纖網(wǎng)格布

SunWool玻纖網(wǎng)格布的主要性能指標應符合表6的要求。

表6 Sto玻纖網(wǎng)格布主要性能指標

試驗項目	性能指標
單位面積質(zhì)量，g/m²	≥ 130
耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向），N/50mm	≥ 750
耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向），%	≥ 50
斷裂應變（經(jīng)、緯向），%	≤ 5.0

1.6 SunWool 盤(pán)形錨釘

采用表面鍍鋅處理的35號鋼制成的金屬螺釘及帶圓盤(pán)的塑料膨脹套管，不得使用回收的再生材料。SunWool盤(pán)形錨釘有效錨固深度應不小于50 mm，塑料圓盤(pán)直徑為50 mm。其技術(shù)性能指標應符合表7的要求。

表7 Sto盤(pán)形錨釘技術(shù)性能指標

試驗項目	技術(shù) 指標
單個(gè)Sto盤(pán)形錨釘抗拉承載力標準值，kN	≥ 0.40
單個(gè)Sto盤(pán)形錨釘對系統傳熱增加值，W/(K·m²)	≤ 0.004

三、系統特點(diǎn)

“SunWool巖棉”外墻外保溫系統的構造與組成材料在國外特別是歐洲已有三十多年的實(shí)踐歷史，并有完善的標準。在德國，系統執行歐洲ETAG 004《有抹面層的外墻外保溫復合系統歐洲技術(shù)認證標準》，巖棉執行德國外保溫協(xié)會(huì )《外墻外保溫系統用巖棉質(zhì)量標準》，此標準為外保溫專(zhuān)用巖棉標準，高于歐洲巖棉工業(yè)標準。

由于巖棉具有防火A級不燃且火災情況下體積穩定不變形、導熱系數低（為所有無(wú)機A級防火等級保溫材料中導熱系數最低）、優(yōu)越的隔音及隔熱性、以及最佳的透汽性等特點(diǎn)，巖棉在德國外墻外保溫領(lǐng)域已占到15%以上的使用量（82%為EPS板），應用于巖棉薄抹灰外保溫系統、幕墻（保溫）系統、以及在EPS板薄抹灰外保溫系統中作為防火構造措施用，安全性有保障，特別適用于節能要求高、防火要求高的地區和建筑。

四、施工技術(shù)方案

1、編制依據

《外墻外保溫建筑構造》（10J121）

《外墻外保溫工程技術(shù)規程》（JGJ144-2004）

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》（GB50210-2001）

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》（GB50300-2001）

《建筑節能工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50411-2007

大慶油田研究院食堂圖紙設計要求

“SunWool巖棉”外墻外保溫系統施工技術(shù)要求

2. 施工條件

對建筑物及基層墻體的基本要求

1) 施工及施工后的24h內的環(huán)境、基面及使用的材料的溫度不應低于+5℃；

2) 內墻抹灰、混凝土或水泥砂漿地坪應在外保溫系統施工之前完成，并已干燥硬化；

3) 墻體應具有足夠的強度，特別是墻體表面應具有足夠的附著(zhù)力（≥0.3Mpa），不允許有開(kāi)裂、空鼓情況；

4) 墻體的垂直度、平整度必須符合國家相關(guān)行業(yè)規范要求，基層的平整度≤4mm/2m靠尺；

5) 門(mén)窗框，水平設置的蓋板（如窗臺板，女兒墻蓋頂板），必須在外保溫系統施工之前安裝完畢。外墻面設置的護欄，固定管道、空調等用的支架也應預先安裝完畢；

6) 所有水平方向的構件（如挑檐、窗臺板，女兒墻蓋頂板、固定外墻面構件用的支架等）都需要考慮外保溫體系所需要的施工厚度，并做到必要的滴水處理或防銹處理；

7) 門(mén)窗，室外(門(mén)窗的)卷簾，特別是水平設置的蓋板(如窗臺板，女兒墻蓋頂板), 必須在外保溫體系施工之前完成，外墻上的門(mén)窗框要安裝完成，并且做好收口。與外墻面連接的護欄，不能在外保溫施工完后再在外保溫墻面上挖洞裝護欄，固定雨落管道等用的支架也應預先安裝完，并且所有以上這些均需考慮外保溫體系的厚度；

8) 自來(lái)水管、煤氣管、空調進(jìn)出口及各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)等所有進(jìn)出外保溫外墻面的管線(xiàn)均需預埋PVC套管，PVC套管伸出墻面的長(cháng)度至少應為外保溫系統的厚度；

9) 每棟樓需具備充足的水、電接口，并能正常使用。

3、施工準備

3.1施工材料準備

3.1.1材料組織供應原則

項目使用的體系材料可分多次進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的材料數量以不影響現場(chǎng)正常施工為原則。

3.1.2進(jìn)場(chǎng)后材料的管理

3.1.2.1材料組織供應原則

外地采購的材料可分多次進(jìn)場(chǎng)，根據使用量，提前一周預估下次進(jìn)場(chǎng)材料量。本地采購的材料，以不影響現場(chǎng)正常施工為原則。

3.1.2.2進(jìn)場(chǎng)后材料的堆放及管理

巖棉材料運輸及管理：

l 巖棉需整齊堆放，要求地面保持干燥；

l 距離地面200mm左右平坦堆放，避免直接與地面接觸；

l 堆放高度不超過(guò)3m，加蓋薄膜、防潮防塵；

l 不可長(cháng)期承受外壓，避免任何人為踐踏、磕碰。

其他材料現場(chǎng)堆放及管理

材料進(jìn)場(chǎng)后，必須堆放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境；做好防潮、防雨措施；嚴禁踩踏、隨意堆放。材料分類(lèi)堆放整齊，并做好標識，并設專(zhuān)門(mén)的材料員進(jìn)行管理，材料員做好材料進(jìn)出場(chǎng)記錄及每日材料進(jìn)出記錄,以隨時(shí)掌握工程量及材料庫存狀況,項目管理人員根據材料使用狀況，提前2周（巖棉提前1個(gè)月）提出進(jìn)料計劃，保證工程施工和材料供應的緊密銜接。

3.2施工機具的準備

3.2.1專(zhuān)用施工工具

外墻外保溫工程專(zhuān)用施工工具清單:

專(zhuān)用工具名稱(chēng)	用途說(shuō)明
發(fā)泡膠專(zhuān)用**(選用）	發(fā)泡膠施工工具
折角抹灰刀 65X65mm	建筑物陽(yáng)角抹灰工具，制作防護層時(shí)使用
攪拌器	攪拌建筑粘膠
狼牙鋸、美工刀	現場(chǎng)切割巖棉板、網(wǎng)格布之用

3.2.1.1專(zhuān)用工具配置情況

每三人需配備：折角抹灰刀 65X65mm一把

不銹鋼抹灰刀 280X130X0.7mm一把

　　　　　　　　抹灰抄板一把

　　　　　　　　鋁靠尺一根

　　　　　　　　狼牙鋸一把

　　　　　　　　美工刀一把　　　　　　　　

　　　　　　　　以及木工、瓦工的通用工具（卷尺、線(xiàn)垂、墨斗、鉛筆等）。

注：攪拌機和發(fā)泡膠專(zhuān)用**等可以各組通用。

3.3. 施工技術(shù)準備

3.3.1施工技術(shù)資料準備

與建設方、監理及總包方交底外保溫施工前土建應具備的條件，以及與門(mén)、窗、管線(xiàn)等工種的交叉施工配合問(wèn)題，以使工地盡早具備外保溫工程施工的條件。

3.3.2節點(diǎn)圖繪制

與建設方、監理及總包方對本工程圖紙進(jìn)行會(huì )審，對圖中細部處理節點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一步研討，修改并最終形成施工節點(diǎn)圖，供指導現場(chǎng)施工，和施工驗收。

3.3.3 材料報驗

根據甲方批準的材料品牌、型號進(jìn)行訂購，按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)報請監理校驗，并作好記錄，同時(shí)提供材料的合格證、出廠(chǎng)合格證、質(zhì)保書(shū)，在施工前提交工程驗收所需要的所有技術(shù)資料，如材料說(shuō)明書(shū)、施工規程等。

3.3.4施工技術(shù)及安全交底

對現場(chǎng)施工人員進(jìn)行施工培訓，做好技術(shù)、安全交底，并做好紀錄。

4、外保溫施工工藝

外保溫部分施工工藝流程：

巖棉雙網(wǎng)施工工藝

4.1. 基層處理

1.1 基層墻體不得有妨礙粘結力的粉塵、油污等存在，相關(guān)的預處理方法見(jiàn)下表：

基層墻體的缺陷	措施
潮濕	找出原因，切斷潮源，等待全干
有粉塵或污跡	清掃或用蒸汽噴**清潔
表層起鼓，爆皮	基層修補
砂漿殘塊	打掉
表面呈燒結狀	用機械法清除之
有油斑	先后用洗滌劑溶液和自來(lái)水清洗
表面過(guò)光滑	打毛
抹灰層空鼓	打掉空鼓，用石灰水泥砂漿修補
抹灰層起灰	清掃，刷底涂
表面起砂	清掃并刷底涂(加固)

4.2. 吊線(xiàn)、彈線(xiàn)

在墻體轉角兩個(gè)互相垂直的墻面上及其它必要處掛垂直基準鋼絲線(xiàn)，然后在每貼一排巖棉板時(shí)拉橫線(xiàn)，以控制巖棉板面的平整度及陽(yáng)角的垂直度。

在外保溫起始標高線(xiàn)沿墻身一周彈水平墨斗線(xiàn)。

4.3. 巖棉板的固定

考慮到本工程地理位置、風(fēng)壓和高度，為了保證系統的連接安全性，建議巖棉板最小粘貼面積為60%。

4.3.1采用建筑粘膠進(jìn)行粘貼。建筑粘膠是一種乳液改性的干拌灰，在施工時(shí)只需按重量比為4.5∶1(干粉∶水)的比例與水充分攪拌均勻即可使用。

4.3.1.1視施工環(huán)境，氣候條件之不同，可在一定范圍內通過(guò)改變加水量來(lái)調節粘膠的施工和易性。加水攪拌后的粘膠應爭取在一小時(shí)內用完。

4.3.1.2在攪拌和施工時(shí)不得使用鋁質(zhì)容器或工具。

4.3.1.3建筑粘膠的性能及其使用時(shí)的注意事項請參考其技術(shù)說(shuō)明書(shū)。

4.3.2 粘貼方法

點(diǎn)邊粘貼：平整度在超過(guò)5mm/2m時(shí)（但不大于10mm/2m，否則需要找平抹灰），必須使用點(diǎn)邊粘貼法。施工時(shí)首先用抹灰刀沿巖棉板周邊將粘膠均勻地涂到巖棉板邊緣上，然后在板面上再均勻地分布六至八個(gè)粘膠點(diǎn) (圖片2)。粘膠的涂抹厚度視墻面的平整度確定。墻體表面平整度越差，涂抹越厚。

圖片1：整面粘貼圖片2：點(diǎn)邊粘貼

4.3.3巖棉板粘貼工藝

4.3.3.1在保溫起始彈線(xiàn)部位先預埋網(wǎng)格布，在貼板之后進(jìn)行反包處理，

將涂抹好粘膠的第一排巖棉板按照正確位置擺放，然后將巖棉板緊密地粘貼在墻面上，注意防止巖棉板的下墜（采取用木條或支架的方式加以固定），巖棉板周?chē)鷶D出的粘膠必須立即刮掉，以保證粘貼下一塊巖棉板時(shí)板縫中不會(huì )嵌入粘膠。(圖3)

4.3.3.2在粘貼下一塊巖棉板時(shí)，應將這塊板從側面推壓向前一塊板，并保證板與板之間的接縫被壓緊，巖棉板周?chē)鷶D出的粘膠必須立即刮掉。

4.3.3.3板縫應錯開(kāi)(如砌磚墻對磚縫的要求)。在墻體轉角處，貼于兩面墻上的巖棉板之間亦應交錯互鎖，且必須保證搭接處板縫中不會(huì )嵌入粘膠。(圖4)

4.3.3.4必須隨時(shí)用靠尺檢驗新粘貼好的巖棉板面的平整度(4mm/2m)。如板面不平整或板縫處產(chǎn)生高低接茬，可通過(guò)壓按的方式將板面按壓平整（圖5）。

圖3 粘貼巖棉板圖4 陽(yáng)角搭接處的粘膠應刮掉

圖5 用壓板壓擠巖棉板面至一樣平齊圖6 窗側貼板應遵守大面壓小面的原則

4.3.3.5在門(mén)窗四角與墻面平行方向粘貼巖棉板時(shí)，需注意在開(kāi)角處不得有板縫，應以整塊巖棉板在該處粘貼，粘貼前先在巖棉板上裁切出門(mén)窗開(kāi)角(≥200mm)（圖片7）。

4.3.3.6在門(mén)窗沿作保溫處理時(shí)，與墻面平行的巖棉板應粘貼得超出原門(mén)窗沿一定距離，即門(mén)窗沿處巖棉板及其粘膠厚度之和。

4.3.3.7在巖棉保溫和門(mén)、窗洞口的交界處，建議使用翻包網(wǎng)加強、網(wǎng)格布洞口增強鋪設的防水處理。

圖7：門(mén)、窗開(kāi)口處不得出現板縫

注意事項：

Ø 涂抹粘膠時(shí)應保證巖棉板四個(gè)側端面上沒(méi)有粘膠。

Ø 條粘貼時(shí)，膠條應呈水平方向。要注意方齒邊抹灰刀拖刮的角度不得過(guò)平，以避免粘膠的涂抹厚度過(guò)薄。

Ø 需保證最低粘貼面積達到設計要求。同時(shí)也要注意周邊粘膠的涂抹厚度，以保證整個(gè)周邊粘牢。

Ø 切割巖棉板時(shí)必須保證邊角整齊。

4.3.6 巖棉板粘貼過(guò)程控制要點(diǎn)

4.3.6.1粘貼巖棉板時(shí)，應水平向鋪設巖棉板，豎直方向不能有通縫

4.3.6.2巖棉板在2m范圍內板面平整度偏差不大于4㎜，垂直度偏差不應大于3㎜；隨時(shí)用靠尺（2m）檢測剛貼完的巖棉板的平整度，控制平整度在4mm/2m范圍內。

4.3.6.3巖棉板四側不得留有粘膠，巖棉板之間的縫隙用發(fā)泡膠填充，填充時(shí)注意讓泡沫稍凸出于墻面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。較寬的縫隙也可塞巖棉板條后再打發(fā)泡膠；（圖9）

（圖9）發(fā)泡膠填充塞巖棉板條

4.3.6.4陰陽(yáng)角處貼板要求交錯搭接，具體搭接方法參見(jiàn)節點(diǎn)圖，為施工方便并保證墻角的直角度，在墻體轉角處粘貼巖棉板時(shí)寧可使其超出墻面一塊，待巖棉板全部貼完后，在陽(yáng)角位置統一彈線(xiàn)后，其超出部分可沿一金屬板條切除（圖10），然后按壓平整，(圖11) 保證陽(yáng)角順直；

圖10 切除陽(yáng)角多余部分的巖棉板圖11 切割好后陽(yáng)角用壓板壓平整

保溫層允許偏差

項次	項目	允許偏差	檢查方法
1	表面平整度	4	用2m靠尺和塞尺檢查
2	立面垂直度	4	用2m托線(xiàn)板檢查
3	陰陽(yáng)角方正度	4	用2m托線(xiàn)板檢查
4	接縫高低差	1.5	用鋼直尺和塞尺檢查
5	接縫寬度	1.5	用鋼直尺檢查

4.4. 板縫處理與板面修整

4.4.1巖棉板之間的縫隙用PU發(fā)泡膠填充，填充時(shí)注意讓泡沫應盡量深地打入縫隙,并稍凸出于墻面。待其干燥，干燥前不得用手去抹。 5mm以上的縫隙填塞巖棉板條；（圖9）

4.4.2對于局部達不到平整度要求的部位及門(mén)窗側邊進(jìn)行按壓、切削處理。

4.4.3檢測整個(gè)墻面的巖棉板粘貼平整度，并修補破損的位置。

4.5安裝錨釘、砂漿找平

4.5.1通常情況下，保溫板粘貼完成48小時(shí)后，經(jīng)對保溫板檢查，粘貼面積、平整度、垂直度等均符合方案要求后，可進(jìn)行盤(pán)型錨釘的固定。

4.5.2盤(pán)型錨釘固定時(shí)，數量8個(gè)/m²。

4.5.3墻體的抹灰層或舊飾面層不應作為有效錨固深度。

4.5.4錨釘在墻體內的有效錨固長(cháng)度不小于35MM，具體應在施工現場(chǎng)視不同的墻體基材以達到設計拉拔力為基準，現場(chǎng)測試確定適宜的錨固深度，從面最終確認本工程的錨釘類(lèi)型（敲擊式或回擰式）及錨固深度。

4.5.5墻邊第一個(gè)錨釘離墻角的距離應為：

墻體材料	第一個(gè)釘離墻邊的距離
混凝土	5cm
砌塊	10cm

4.6. 防護面層

4.6.1 在防護面層施工開(kāi)始之前，應再次檢驗巖棉板的粘貼質(zhì)量，對于不滿(mǎn)足前述質(zhì)量要求的部位應予以修補。修補完成后，對于保溫板開(kāi)槽部位、線(xiàn)腳部位涂刷界面劑，以增加防護層的施工性能。

4.6.2 防護砂漿是一種乳膠粉改性的無(wú)機干粉類(lèi)砂漿，25kg袋裝。使用前按重量比為5：1（干粉：水）的比例與水攪拌均勻，靜置3分鐘后再次攪拌半分鐘即可使用。本材料的性能及其使用時(shí)的注意事項請參考其技術(shù)說(shuō)明書(shū)。

4.6.3在大墻面批刮防護砂漿前，應將所有預埋翻包的網(wǎng)格布用防護砂漿固定在巖棉板表面。

4.6.4窗口四個(gè)開(kāi)角處同時(shí)需要掛斜向增強網(wǎng)（門(mén)、窗等開(kāi)口處斜向200mm×300mm增強網(wǎng)格布等），（圖12）其他節點(diǎn)部位的網(wǎng)格布增強處理請參照節點(diǎn)圖。

圖12 門(mén)窗開(kāi)口處側面增強處理

圖12 門(mén)窗開(kāi)口處的斜向增強處理圖13玻纖網(wǎng)格布之間應搭接10cm

4.5.5施工時(shí)應在1m～1.1m的寬度的作業(yè)范圍內，將攪拌好的防護砂漿均勻地涂抹到巖棉板上，涂抹厚度不小于2mm。

4.5.6在防護砂漿尚具有良好的工作性的時(shí)間范圍內，及時(shí)地將玻纖網(wǎng)格布壓入防護砂漿中，并將從網(wǎng)格中擠出的防護砂漿抹平。（圖13）玻璃纖維網(wǎng)格布應充分地被防護砂漿所包裹。嚴禁先上網(wǎng)，再抹膠。一方面玻璃纖維網(wǎng)格布應盡量靠近防護層的表面，另一方面，玻璃纖維網(wǎng)格布不得裸露于防護層的表面。

注意：

對于巖棉雙網(wǎng)系統，第一遍網(wǎng)格布鋪設時(shí)，網(wǎng)格布之間、網(wǎng)格布和包角網(wǎng)、門(mén)、窗洞口的加強網(wǎng)之間只需要對接，無(wú)需搭接。

4.7鋪設第二遍網(wǎng)格布

4.7.1一般情況下，在第一遍網(wǎng)格布鋪設完成24小時(shí)（特殊天氣，時(shí)間稍有延長(cháng)）之后，可以進(jìn)行第二道防護砂漿的批刮和網(wǎng)格布的鋪設。

4.7.2施工時(shí)應在1m～1.1m的寬度的作業(yè)范圍內，將攪拌好的防護砂漿均勻地涂抹到巖棉板上，涂抹厚度不低于2mm。

4.7.3在防護砂漿尚具有良好的工作性的時(shí)間范圍內，及時(shí)地將玻纖網(wǎng)格布壓入防護砂漿中，并將從網(wǎng)格中擠出的防護砂漿抹平。玻璃纖維網(wǎng)格布應充分地被防護砂漿所包裹。嚴禁先上網(wǎng)，再抹膠。一方面玻璃纖維網(wǎng)格布應盡量靠近防護層的表面，另一方面，玻璃纖維網(wǎng)格布不得裸露于防護層的表面。

4.7.4此遍網(wǎng)格布鋪設時(shí)，必須保證必須保證網(wǎng)格布搭接不少10cm，保證鋪設時(shí)的平整度和垂直度滿(mǎn)足驗收要求。

4.7.5 整體鋪設完成干燥后，檢驗整個(gè)大墻面，并進(jìn)行清理和修補，準備驗收。5.干掛背通風(fēng)外墻保溫系統

5.1 干掛背通風(fēng)外墻保溫系統是專(zhuān)門(mén)為干掛石材、玻璃幕墻等外墻干掛的外保溫體系。

在干掛骨架的空腔內的墻體上粘貼保溫層，以傳統水泥基增強防護層，利用外保溫與干掛飾面之間的通風(fēng)式空氣隔層將熱濕空氣及時(shí)排走，在墻體的保溫同時(shí)，保證了墻體與保溫材料始終處于干燥狀態(tài)，并可良好的改善了墻體隔音

5.2 干掛背通風(fēng)外墻保溫系防護層統采用一布兩涂（面膠+網(wǎng)格布+面膠）

5.3 見(jiàn)附件干掛石材節點(diǎn)。

五、質(zhì)量目標及技術(shù)組織措施

1、質(zhì)量目標

1.1每道工序合格率100%,返工率小于5%

1.2工程總體達到優(yōu)良等級

2．質(zhì)量管理措施

2.1 施工協(xié)調工作

在工程進(jìn)入連續施工階段時(shí)，擬定每周召集一次施工協(xié)調會(huì )議，解決上一周遺留的問(wèn)題，對業(yè)主、監理、總包方提出的批評作出整改措施。

2.2凡本工序存在的質(zhì)量問(wèn)題在本工序內解決。

施工人員上工前須得到詳明技術(shù)交底，依施工節點(diǎn)圖紙、施工操作規范和現場(chǎng)的情況施工。

2.3技術(shù)交底程序：項目工程師質(zhì)量員　各班組長(cháng) 各施工人員。

2.4全員參與工程質(zhì)量管理，各施工人員有權對操作方法、施工程序等提出自己的意見(jiàn)，由班組長(cháng)、質(zhì)量員匯總，經(jīng)技術(shù)負責人、工程方認可后實(shí)施。

2.5各班班組長(cháng)負責安排班組人員的實(shí)際操作部位和技術(shù)交底，帶領(lǐng)本班組人員在勞動(dòng)定額內以好、快、省、安全地完成項目工程。

2.6班組項目工程在進(jìn)入下一道工序前實(shí)行自查互查和管理層查驗制度，查驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。項目部位施工人員質(zhì)量存在屢糾不改的現象，各班班組長(cháng)有權勒令該施工人員無(wú)薪返工；全班組施工項目部位質(zhì)量驗收不合格，質(zhì)量員有權勒令該班組全員返工。各施工人員須于開(kāi)工前或者工余自備工具，因工具不全，無(wú)良好狀況造成的窩工、扯皮，由各施工人員自負責任。

2.7在項目施工中，以排除重大工程質(zhì)量及防火安全事故隱患、積極上進(jìn)，在員工中起模范帶頭作用，提出建設性建議，或在材料使用中換回失竊、流失、損失，成績(jì)顯著(zhù)者，給予嘉獎。

3. 質(zhì)量保證技術(shù)措施

3.1 認真學(xué)習和會(huì )審施工圖紙，并做好逐級技術(shù)交底工作；

3.2 嚴格按照施工驗收規范和操作規程，加強分部、分項工程質(zhì)量評定工作；

3.3 堅持按圖施工，如有變更必須征得甲方同意；

3.4 接受質(zhì)檢部門(mén)和甲方各有關(guān)部門(mén)及監理對施工現場(chǎng)的監督，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，直至達到質(zhì)量要求；

3.5 質(zhì)量薄弱環(huán)節及控制措施

3.5.1 開(kāi)工前做好施工技術(shù)方案,做好材料準備,施工前加強施工人員的入場(chǎng)教育及上崗前技術(shù)培訓,嚴格遵守施工工藝,主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量,保證每道工序質(zhì)量正常、穩定、施工中技術(shù)人員及質(zhì)量管理人員及時(shí)檢查工序活動(dòng)的效果，設置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，使施工質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)。

3.5.2 施工溫度5℃以上

3.5.3不宜在大風(fēng)及雨天環(huán)境中施工，施工中遇到下雨要采取保護措施。

3.5.4 基層應堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹基層14天以上方可使用。

3.5.5保溫板四個(gè)側面不應有粘結劑

3.5.6保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用發(fā)泡膠填充修補

4、防止質(zhì)量通病的措施

4.1防護層開(kāi)裂

4.1.1設置專(zhuān)人采用電動(dòng)攪拌工具進(jìn)行防護砂漿的現場(chǎng)攪拌，確保防護砂漿按規定配比進(jìn)行攪拌（重量比5：1（干粉：水））并且攪拌均勻。

4.1.2對防護砂漿進(jìn)行按需攪拌，避免應過(guò)量攪拌造成防護砂漿超過(guò)可操作時(shí)間使用。

4.1.3夏季施工時(shí)不在陽(yáng)光直射下進(jìn)行防護層施工，避免因表面失水較快造成粉化和表面毛細裂紋。

4.1.4確保網(wǎng)格布搭接寬度（≥100mm），避免應網(wǎng)格布搭接不到位造成的開(kāi)裂。

4.2外墻滲漏

4.2.1嚴格按照外保溫節點(diǎn)構造圖進(jìn)行施工，避免應節點(diǎn)處理不當造成的外墻滲漏。

4.2.3避免對施工完的外保溫墻面進(jìn)行打洞、鉆孔和焊接等施工，杜絕應破壞外保溫體系造成的墻面滲漏。

4.3在常溫下，防護層干燥至少1天后才可進(jìn)行涂料飾面層的施工。低溫及高濕環(huán)境下干燥時(shí)間會(huì )延長(cháng)

六.環(huán)境保護、文明施工

1嚴格對待各項法律法規，加強本工程文明施工管理，維護城市市容整潔和城市安全。

2配合好業(yè)主、建設單位、質(zhì)檢、設計院等單位。

3材料進(jìn)廠(chǎng)后按平面布置圖整齊排放，保持現場(chǎng)整潔。

4在施工過(guò)程中，設專(zhuān)人對現場(chǎng)成品看護。各專(zhuān)業(yè)隊互相配合，嚴禁破壞其它工種的成品及半成品。做好每日工序落手清考評，做到誰(shuí)做誰(shuí)清，工完料清，物盡其用，廢料歸堆。減少材料浪費，利用有效防護措施，防止施工中產(chǎn)生的場(chǎng)的施工文明的有關(guān)規定，對工地人員進(jìn)行文明施工及環(huán)保教育。廢棄物、雜物飄散。

5嚴格禁止打架斗毆。

6安全員進(jìn)環(huán)境，在每個(gè)樓層設垃圾桶，每天派專(zhuān)人清掃，對于現場(chǎng)施工垃圾每天定時(shí)清理。嚴禁隨地大小便，違者罰款。

7工地及住地均要搞好團結，注意衛生，不要高聲喧嘩。

8后勤部門(mén)對食堂作經(jīng)常性衛生檢查，做好防止集體食物中毒預防工作。定期檢查工行文明施工及環(huán)保工作的檢查、監督,`使施工人員養成良好文明習慣。

9搞好周?chē)魅藛T健康，做到持證上崗。